密封胶实际问题及解决方案大全

1.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形？ 

山东德国瓦克的小编认为这主要是在包装过程中产生的。因为从装胶至压好盖需要一定的时间，虽然时间短，但也使胶浆与空气有接触。如果密封胶从底部固化很多，则属底盖与瓶密封不紧造成的，是包装材料的质量控制问题。 

2.为什么酸性胶固化后表面会起皱？ 

这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的，由于不同材料热胀冷缩率的不同，导致在温差较大，未完全固化的胶浆会变形、起皱。 

解决办法：将胶层涂厚，一般施工时胶层厚度一般约１mm，建议将厚度增加至（1.5－2）mm。 

3.固化后胶条会变白或发黄，为什么？ 

变黄：更多情况下，胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的，出现最多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上，由于有些胶条质量较差,与玻璃胶接触使之变黄,即使是进口胶也不例外。一般情况下橡胶条使玻璃胶变色，分析原因可能是橡胶条内所用材料，具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色；也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质,污染玻璃胶条。    变白:玻璃胶变白主要是密封胶中填料加的太多；如果偶尔出现变白的情况，很多时候出现在胶层打的太薄的一些工程上，所以山东泰源硅酮密封胶建议施胶时适当增加玻璃胶的厚度(1.5-3mm)，以避免类似情况发生。 

4.为什么已固化的透明酸胶胶条拉伸后变白？ 

因为很多酸胶中加入固体填料，以增加强度，拉伸后固体填料表现出白色，所以看起来发白；这种情况多出现在国产胶中，由于成本的限制使用的固体填料与进口胶有一定的差别，但对玻璃胶的性能及实际使用并没有影响。

 5.大桶胶比进口酸胶酸味大？ 

这里体现差异的主要是低档胶，因为国产低档胶基本用料由于成本所限，导致储存期较短。为了改善储存期，需加多种助剂，味道大，但释放的主要为醋酸，对人身无害。